CE-10型
油水分離器
（標(biāo)準(zhǔn)型）
使用之前請仔細(xì)閱讀說明書！
上海三本環(huán)�？萍加邢薰�
SHANGHAI SANBON ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD
一 產(chǎn)品概況
1． 超群的回收能力：方向性植毛纖維濾帶是由長短不一的纖維組成，纖維之間會(huì)有很大的蓄油空間，經(jīng)測算，方向性植毛纖維濾帶和同帶寬的鋼帶回收油能力之比為8/1。
2． 超長的使用壽命：方向性植毛纖維濾帶的制造材料本身能耐磨耐腐蝕。當(dāng)然除濾帶本身的可靠質(zhì)量，還因?yàn)闉V帶的蓄油部分為植毛纖維之間的空間，當(dāng)刮油的時(shí)候，刮板并不會(huì)接觸濾帶，濾帶損耗極小，從實(shí)際運(yùn)行情況來看，如果保養(yǎng)到位，濾帶壽命可以達(dá)到7年。
3． 二次分離：表面浮油處理機(jī)對(duì)經(jīng)過回收后的浮油還有一個(gè)二次分離的過程，使分離后的浮油純度大大提高。
二 產(chǎn)品規(guī)格
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型號(hào)
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CE-10
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回收油量（L/H）
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35~11O
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帶寬（mm）
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100
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外型尺寸（mm）
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300X480X268
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功率（W）
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60
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馬達(dá)型式
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單相220V 60W
51K60GN-C
（附減速機(jī)）
SGN-50
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濾帶規(guī)格（單位：mm）
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型式 寬 設(shè)置高
A 100 700
B 100 1200
C 100 1700
D 100 2200
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濾帶速度
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4.6~5.5m/min
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定格電流
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0.56A
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重量
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28Kg
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回收油量（L/H）
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35~110
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表面浮油回收機(jī)工作原理圖
支架定位
如原理圖所示，某些場合可能需要一個(gè)自備固定支架，支架高度可根據(jù)現(xiàn)場情況自由調(diào)整，機(jī)器下部有四個(gè)固定機(jī)器的孔，可通過四個(gè)螺栓與支架相連。（具體尺寸見下圖）
三 組合安裝
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打開外包裝，可以看見機(jī)器幾乎已組裝完畢。
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將機(jī)器安裝在設(shè)置場所，將機(jī)器上蓋打開，水平儀放在上滾輪法蘭部，以確定機(jī)器水平。（如下圖）
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參考濾帶更換方法，將濾帶掛在上部滾輪上。
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將掛在上部滾輪的濾帶撐開，并將下滾輪掛上。
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將出水口，出油口之前的軟管裝配完畢后，整個(gè)安裝工程就算告一段落。
有動(dòng)植物油的場合，應(yīng)設(shè)置在離發(fā)生源較近的地方。
四 運(yùn)轉(zhuǎn)操作
本機(jī)附有1.5米長的電源線（附插頭），為安全起見，請安裝漏電開關(guān)。而有關(guān)30型以上機(jī)種附機(jī)內(nèi)配線。
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本體分離槽內(nèi)先注入一半清水。
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將開關(guān)打開確認(rèn)濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)正常。
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其次濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否與刮刀吻合，如果刮取的油水左端和右端流出量相等時(shí)就沒問題。
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刮取的油水在分離槽內(nèi)因比重而分離。
五 濾帶更換
必要工具：開口扳手、活動(dòng)扳手。
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提起濾帶將下滾輪取出。
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下滾輪取出后，拆下上滾輪軸承邊側(cè)的螺絲（不附鏈條齒輪的那一面），其次拆開并取出上滾輪下方附帶水盤的左右固定螺絲二個(gè)，再將承水盤拿下。
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以上步驟完成后，將軸承（如下圖）斜斜拉起，將原濾帶先行取出。在新的濾帶掛入之時(shí)，必須確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向與濾帶背面箭頭同向，才能掛入。
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濾帶掛入后按逆向程序組合。
為防止濾帶偏移，濾帶安裝后請注意下列事項(xiàng)：
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確認(rèn)機(jī)械水平。
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軸承安裝時(shí)須調(diào)整松緊度以免運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢。
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調(diào)整承水盤刮板位置（如下圖）。
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刮板部分，適當(dāng)?shù)南驗(yàn)V帶移動(dòng)直到刮出油為止。
六 保養(yǎng)
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分離槽每月至少清洗一次，當(dāng)使用中間若含油SS或沈淀物較多時(shí)，必須增加清洗次數(shù)。
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可移動(dòng)部分（如軸承、鏈條等）請遵照加油分類表，添加潤滑油。
添加油分類表
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潤滑油添加處
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油種類
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使用量
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工具
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給油期限
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減速機(jī)
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30型以上
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機(jī)油#115
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20克
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黃油槍
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20000小時(shí)
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滾輪鏈條
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通用
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黃油
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少量
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毛刷
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1次/日
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鏈條齒輪
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通用
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黃油
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少量
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毛刷
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1次/日
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滾輪軸承
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通用
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黃油
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約3克/個(gè)
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黃油槍
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1次/日
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分解修理每一~二年實(shí)施一次即可，日常容易引起的故障以及對(duì)策請參考下表所列，其它表列以外的故障若無法解決時(shí)，請聯(lián)絡(luò)本公司詳談后處理。
故障對(duì)策
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狀態(tài)
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原因
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對(duì)策
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（1）濾帶偏移
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1．機(jī)械水平不準(zhǔn)確
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確認(rèn)調(diào)整
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2．承水盤安裝位置不佳
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調(diào)整
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3．刮板傾斜角度不良
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調(diào)整（參考）
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4．上滾輪軸承位置不佳
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調(diào)整（參考）
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5．上滾輪軸承磨損
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更換
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6．上滾輪偏移磨損
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更換
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7．上滾輪內(nèi)有異物混入、附著
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清除
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狀態(tài)
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原因
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對(duì)策
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（1）濾帶偏移
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8．濾帶遭風(fēng)吹搖晃
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設(shè)置擋風(fēng)屏
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9．濾帶遭水沖歪
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設(shè)置整流板
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10．濾帶壽命期滿
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更換
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（2）出油口有水流出
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1．沈淀物過多
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定期清除
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2．排出口位置錯(cuò)誤
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確認(rèn)
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（3）馬達(dá)不動(dòng)
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1．插頭未插入插座
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確認(rèn)
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2．保險(xiǎn)絲斷裂
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更換
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3．電線斷裂
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更換
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4．馬達(dá)壽命期滿
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更換
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5．馬達(dá)絕緣失效、漏電
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更換
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6．上滾輪不動(dòng)
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更換軸承
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（4）回收量減少
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1．馬達(dá)逆轉(zhuǎn)
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確認(rèn)接線是否正確
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2．濾帶懸掛方向錯(cuò)誤
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更正
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3．刮板位置不當(dāng)，刮不到油
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調(diào)整刮板位置
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4．機(jī)臺(tái)設(shè)置方向與水流逆向
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變更設(shè)置方向
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5．濾帶積垢堵塞
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濾帶清潔或更換
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調(diào)整刮板時(shí)，先將刮板調(diào)整偏移方向的固定螺絲放松，之后調(diào)整刮板角度及距離再固定，這樣連續(xù)調(diào)整幾次后幾乎所有的偏移情形均可修正。
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